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模具水垢清洗機的日常檢查和維護

點擊次數：479 更新時間：2025-10-25

模具水垢清洗機通過高壓水流或化學藥劑清除模具表面水垢，日常檢查和維護對保障設備性能、延長使用壽命及確保清洗效果至關重要。以下是具體的日常檢查和維護要點：

一、日常檢查

1. 啟動前檢查

外觀及連接
- 檢查設備外殼是否完好，無破損或變形，防止漏電或進水。
- 確認所有管道（進水管、排水管、高壓軟管）連接牢固，無松動或泄漏。
- 檢查高壓軟管表面是否有裂紋、磨損或老化，若發現需立即更換（通常軟管壽命為1-2年，具體取決于使用頻率）。
電氣系統
- 檢查電源線、插頭及插座是否完好，無破損或燒焦痕跡。
- 測試緊急停止按鈕（紅色蘑菇頭）功能，確保按下后設備能立即斷電。
- 確認接地裝置牢固，接地電阻≤4Ω（用接地電阻測試儀檢測）。
水路系統
- 檢查進水口過濾器是否堵塞，若堵塞需清理（建議每周清理一次）。
- 確認水箱水位在正常范圍內（通過水位計觀察），避免空轉損壞泵體。
- 檢查排水閥是否關閉嚴密，防止清洗過程中漏水。
機械部分
- 檢查泵體、電機及傳動部件是否有異常振動或噪音。
- 確認噴槍、噴嘴無堵塞或磨損（噴嘴直徑減小>10%需更換）。
- 檢查安全閥壓力設定是否正確（通常為設備額定壓力的1.1倍），避免超壓運行。

2. 運行中檢查

壓力與流量
- 聽泵體運行聲音，若出現異常雜音或壓力波動，需立即停機檢查。
- 通過壓力表觀察系統壓力是否穩定（通常在設備額定壓力范圍內，如10-20MPa）。
- 檢查出水流量是否正常，若流量明顯減小，可能是噴嘴堵塞或泵體泄漏。
溫度
- 觸摸泵體、電機外殼，若溫度過高（超過60℃），需停機冷卻并檢查散熱系統。
- 確認冷卻風扇運轉正常（若設備配備主動冷卻）。
泄漏
- 觀察設備各連接處是否有水或藥劑泄漏，尤其是高壓軟管接頭、泵體密封圈等部位。
- 若發現泄漏，需立即停機并緊固接頭或更換密封件。

二、定期維護

1. 周維護（每周1次）

清潔
- 清理設備外殼灰塵及油污（用干布擦拭，禁止用水直接沖洗電氣部分）。
- 清理進水口過濾器（拆下濾網，用清水沖洗或軟毛刷清理）。
潤滑
- 對泵體、電機軸承等運動部件加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂2號，用黃油槍注入）。
檢查
- 測試緊急停止按鈕、安全閥功能是否正常。
- 檢查噴槍、噴嘴磨損情況，必要時更換。

2. 月維護（每月1次）

水路系統
- 清洗水箱內部（排空水箱，用軟毛刷清理沉積物）。
- 檢查水泵密封圈是否老化，若泄漏需更換（密封圈壽命通常為6-12個月）。
電氣系統
- 檢查控制柜內接線是否松動，用螺絲刀緊固端子。
- 清理電氣柜內灰塵（用壓縮空氣或毛刷，禁止用水）。
機械部分
- 檢查傳動帶（若設備配備）張力是否合適，若松弛需調整。
- 檢查泵體、電機地腳螺栓是否松動，用扳手緊固。

3. 季度維護（每季度1次）

泵體維護
- 拆卸泵體，檢查葉輪、軸套磨損情況（若葉輪間隙>0.5mm，需更換）。
- 清理泵體內水垢（用5%鹽酸溶液浸泡后沖洗，避免腐蝕金屬部件）。
高壓軟管檢測
- 用壓力測試儀檢測軟管耐壓性能（測試壓力為額定壓力的1.5倍，保持5分鐘無泄漏）。
- 若軟管膨脹、變形或泄漏，需立即更換。
安全閥校準
- 送專業機構校準安全閥（確保開啟壓力為額定壓力的1.1倍，回座壓力為開啟壓力的0.9倍）。

三、關鍵部件維護

1. 高壓泵

日常：運行中聽泵體聲音，若出現“咔嗒”聲或壓力波動，可能是柱塞磨損或密封圈泄漏。
維護：每季度更換柱塞密封圈（若泄漏），每年更換柱塞副（若磨損超標）。
注意事項：禁止空轉泵體，否則會損壞密封件。

2. 噴槍與噴嘴

日常：每次使用后清理噴嘴內部水垢（用細針疏通）。
維護：每月檢查噴嘴直徑，若減小>10%需更換（噴嘴型號需與設備匹配）。
注意事項：避免用硬物敲擊噴嘴，防止變形。

3. 電氣控制柜

日常：保持柜門關閉，防止灰塵進入。
維護：每季度檢查斷路器、接觸器觸點是否燒蝕，若氧化需打磨或更換。
注意事項：禁止帶電操作，維修前需切斷電源并掛牌警示。

四、潤滑管理

潤滑部位	潤滑劑類型	潤滑周期	注意事項
泵體軸承	鋰基潤滑脂（2號）	每月1次	注入量以軸承腔1/2-2/3為宜
電機軸承	鋰基潤滑脂（2號）	每季度1次	避免油脂污染電機繞組
傳動帶輪	石墨潤滑脂	每半年1次	涂抹在帶輪槽內，減少磨損

五、環境控制

防潮：設備應存放在干燥通風處，避免長期暴露在潮濕環境中（相對濕度<75%）。
防塵：使用防塵罩覆蓋設備，減少灰塵進入電氣柜或機械部件。
防腐蝕：對暴露的金屬部件（如泵體、噴槍）涂抹防銹油，防止生銹。

六、故障處理

故障現象	原因分析	處理方法
壓力不足	噴嘴堵塞、泵體泄漏	清理噴嘴，更換密封圈
電機過熱	負載過大、散熱不良	減輕負載，清理散熱口
泄漏	軟管破裂、接頭松動	更換軟管，緊固接頭
安全閥頻繁開啟	系統壓力過高	調整安全閥壓力，檢查泵體性能

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